各类型环氧树脂涂料特性及应用现状

2021-09-25
一、溶液型胺干固环氧树脂涂料

用的是601、604等固态环氧环氧树脂。最先将环氧树脂破碎，随后用二甲苯、丁醇、乙二醇等有机溶液在蒸气升温的筒夹反应罐中融解成50%的环氧环氧树脂溶液。随后再与颜料碾磨成各色各样环氧漆。这类溶液型环氧漆最先规定环氧环氧树脂溶液务必清彻全透明。次之是生产制造环氧漆时对颜料的分散化。原选用三辊机碾磨但味道大、且不容易研细，后用立柱式球磨机解决了味道难题，但粒度仍无法处理。选用中小型卧式砂磨机解决了此难题。固化剂原来选用已二胺乙醇溶液，但味道刺鼻，毒副作用比较大。选用环氧已二胺加持物解决了这个问题。

二、环氧树脂漆

最先是把环氧环氧树脂与食用油油酸在不锈钢反应釜中高溫开展酯化反应，做到一定的酯化反应度后用二甲苯开展稀释液，所得的环氧酯与颜料拌成稠状经适合的研磨抛光机开展研磨，做到一定的粒度后，再用部分环氧酯与碾磨好的浆拌和成环氧酯漆。这种漆无需固化剂能够立即应用。环氧环氧树脂与脂肪酸净重比是1：1时，酯化反应溫度为240℃上下，当酸值达5下列即酯化反应进行。这时候酯化反应度约为60%，制冷后用二甲苯按环氧酯量的50%对稀，历经回应就可以。运用这类环氧酯再与颜料浆经适合的碾磨做到要求的粒度，就可以送进油漆调色罐添加催干剂和剩下的一部份环氧酯充足搅拌均匀配出需要的清漆。在环氧酯漆中引进丙烯酸乳液配出环氧酯磷化剂特性更好。

三、环氧酚醛树脂防腐油漆

此漆具备良好的防锈特性，做为钢制表层防腐蚀。该漆在热带亚热带地域，对高溫高低温及湖水腐蚀等有优异的防锈特性，并能增加使用期限和储存時间。此漆由604环氧环氧树脂、纯脲醛树脂、尿醛环氧树脂、丙烯酸树脂溶解有机溶液中而成。

四、环氧清漆

环氧清漆是601环氧环氧树脂溶解正已烷、大环内酯、醚类、脂类有机溶剂中的溶液，应用时每100份清漆添加固化剂或份额视常用的固化剂类型而定，此漆粘合力强，凝固地神长，对合金的腐蚀小，用以航天工业铝镁非金属材料内搭用。

五、环氧沥清防腐材料

关键由环氧环氧树脂、沥清、抗腐蚀填充料、油漆稀释剂、固化剂构成。普遍用於油气田石油管道支气管道；大城市液化气、供暖、污水管道；化工厂、化工企业、污水处理厂机器设备及管线的防腐蚀；深海採油服务平台、矿山开采地底设备、船只水中位置的防腐蚀。该建筑涂料为单组份构成，方便使用。环氧环氧富锌底漆与云铁环氧面漆搭配应用，做为水利水电工程工业涂料，应用于钢材及混泥土外表作防腐蚀镀层，石油管道支气管表面防腐蚀镀层，有有效的实际效果。

1、云铁环氧面漆。是由601环氧环氧树脂二甲苯溶液，沥青胶泥二甲苯溶液，黑云母化合物，防锈处理颜料锌黄。质量标准：外型淡褐色，固态含量68～72%，干固（25度）不超2钟头，脚踏实地（25度）不超24小时，烘干处理（70度）不超4钟头。

2、环氧环氧富锌底漆。是由环氧环氧树脂601二甲苯溶液与沥青胶泥二甲苯溶液配置成，应用时加固化剂。质量标准：外型灰黑色，固态含量58～62%，黏度40～100秒。

3、沥清珠光粉。

沥青胶泥液、634环氧环氧树脂、红丹、锌黄、石英粉混练而成。

六、面漆密封性漆

该建筑涂料特性为含量高，黏度转变大，固态含量约50～60%，使用期限较短，因此能运用的时长只有1～2天。

七、低固态含量建筑涂料

该建筑涂料特性固态含量在25%上下，浓度值低，应用有机溶剂多，使用期限长。当用相对分子质量大的EP7002、7004替代7001时，黏度相对应扩大，固化剂使用量相对应降低，有机溶剂量增加。水溶剂和活性溶剂涂料秘方不宜制取面漆或密封性漆，它对孔隙度不具有规定的透水性。有颜料的秘方不应该应用做为混凝土面漆，由于多多少少的黏连剂溶液被吸咐，造成很大的颜料浓度值於混凝土表层，不可以保证黏连剂令人满意地添充孔隙度。

防锈处理功效颜料比如锌粉、铬酸锌、磷酸锌和化合物，他们与冷干固环氧环氧树脂做成防腐漆，红丹，最常见的关键颜料唯一的惰性填料，在组份份中不起反映功效，对锈抑制效果关键由油酯改性材料丙烯酸树脂得到。环氧底漆是较常用的防腐漆，根据锌粉和钢体中间的互相光电催化功效，为了更好地不危害光电催化功效因此该漆特性是尽量少用黏连剂，颜料：黏连剂最少为92：8（最好95：5），较大薄厚50μm。

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