会影响砂磨机工作效率的原因有哪些?

2021-07-20

砂磨机与水泥球磨机、辊球磨机、微粉机等研磨机器设备相较为，具备生产制造效率高、持续性强、低成本、商品粒度高优势。一般普遍的有立柱式砂磨机，立式砂磨机，卧式砂磨机，篮式砂磨机，双锥棒形砂磨机，纳米立式砂磨机，除立柱式砂磨机采用一般2-3/3-4mm的玻璃弹珠外，别的机器设备均选用0.8-2.4mm的氧化锆珠。立式砂磨机粒度一般在5-10μm，纳米技术棒销式砂磨机粒度度可做到200--400纳米技术。

危害砂磨机工作中效率的缘故

1、研磨珠的相对密度和强度

一般状况下，比例越大的研磨珠，动量矩越大，研磨效率越高，而对砂磨机的触碰件(内缸、分散化盘等)损坏相对性较为大，因此浆料的黏度和总流量的相互配合变成关键。

密度低研磨珠合适高粘度的浆料，密度高的的研磨珠合适低粘度的浆料。强度越大的研磨珠，珠串的磨损量理论上越低。

如从研磨珠对砂磨机的触碰件(分散化碟、棒销和内缸等)损坏状况看来，强度大的研磨珠对触碰件的磨损性虽大点，但可根据调整珠的添充量，浆料的黏度、总流量等主要参数以达最好提升点。

2、研磨珠的粒度和表面光滑度

研磨珠的尺寸决策了研磨珠和原材料的点接触的是多少，粒度小的珠串在同样的容量下点接触越多，理论上研磨效率也越高，可是这不是肯定的。在研磨原始颗粒物较为大的原材料时，比如针对100μm的浆料，粒度较小的珠串不一定胜用，缘故是小珠串的动量矩达不上充足研磨分散化的动能，这时应选用粒度很大的珠串。

针对同一种原材料，磨损率与研磨物质表面光滑度正相关，因此规定研磨物质表面光洁，以降低磨损率。在研磨破碎原材料的与此同时，研磨珠也会出现一定的磨损，磨损的研磨珠原材料渗入浆料后难以分离出来，危害产品品质，因而一般实际意义上说，研磨珠表面越光滑越好。

3、冷却循环水温度对研磨效率的危害

冷却循环水温度是对砂磨机的研磨效率起关键功效的要素之一，研磨物质在运动过量状况下，机械动能转换为能源，造成很多的发热量。

伴随着温度的上升，待研磨原材料会产生凝结，制成品颗粒的品质会降低。玲却水温度的多少立即危害研磨房间内的工作中温度，进而危害研磨效率。

从一些实验比照可发觉，在别的标准同样的状况下，应用l5℃冷藏水的研磨效率比应用22℃循环水处理量高30％之上，因而，适当操纵冷却循环水温度，可进一步提高研磨效率。

4、研磨珠填充率对研磨效率的危害

研磨物质填充率对砂磨机的研磨效率拥有立即的危害，研磨物质填充比越大，研磨物质触碰頻率就越大，分散化研磨工作能力也扩大，在同样研磨時间内商品粒度就越小。

经不断实验，填充率在80％一85％更为理想化。当填充率超出85％时，会造成“珠磨珠”的状况，磨房间内的温度快速升高，损坏大幅度提升。

5、待研磨原材料水流量

生产过程中的待研磨原材料水流量要恰当调整。水流量太快会导致商品粒度分布变宽，研磨腔内工作压力和温度过高。水流量很慢则造成生产制造效率不高。

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