技术 | 卧式砂磨机研磨效率的影响因素有哪些？

2021-07-29

卧式砂磨机做为一种高效率环保节能的极细粉碎机械，近期十几年来获得了快速发展趋势。卧式砂磨机关键以磨擦、裁切、撞击做为粉磨的合理方法，是现阶段可用原材料粒度最普遍、创新性最強、研磨效率最大的研磨机器设备之一，企业容积的比能量较大 ，融合高品质的制冷系统和自动控制系统管理体系，可进行料浆的持续研磨和持续进料，非常大水平上提升了卧式砂磨机的生产制造效率。因其具备比能量高、商品粒度分布细、空气污染小、机器设备构造简易、检修便捷等优势广泛运用于装饰建材、建筑涂料、化工厂、药业、食品类、化肥、电子器件、冶金工业、瓷器、色浆等行业。

砂磨机转子的样子结构

在砂磨机运作全过程中，转子的样子结构对研磨效率拥有很大的危害。转子上的棒销顶部与研磨内筒中间的间距、转子上的棒销总数、棒销的排序方法及其棒销中间的间距是危害立式砂磨机研磨实际效果的关键要素之一。根据对不一样转子的剖析，依据不一样的规定选取最佳的转子样子。

卧式砂磨机转子的速率

转子的转速比是危害研磨效率的关键因素，在卧式研磨机中，介质球直徑、转子转速比、时间之间具备相对应的联络，一般状况下，研磨時间与转子的速率反比的关联，转子的转速比越大，所必须 的研磨時间就越少。因而要提高效率就必须 扩大转速比，可是转速比过大得话会导致卡路里消耗过大，这类状况下便会产生研磨机器设备的摇晃，另一方面假如要得到较高的转速比，针对转动轴的规定就较为高，成本费随着升高。

与此同时，在一般的卧式砂磨机中，转速比的扩大会造成介质的速率增大，会产生介质依附于在研磨桶的内壁，降低对研磨颗粒物的冲击性，这针对研磨是不好的，因此 针对转子转速比必须 选取适当的值以确保介质可以充足对原材料颗粒物开展研磨。

此外，溫度也是危害速率的关键缘故，由于速率过高，会造成研磨桶内的溫度升高，而溫度上升之后对颗粒物造成一定的危害，这针对得到不错的颗粒物是不好的，高溫造成颗粒物分子结构集聚。

研磨介质的种类

在卧式砂磨机研磨全过程中，介质选取十分关键，对研磨效率起关键性的功效。因而在选取的全过程中必须 深思熟虑。在初期研磨中，介质一般选取的是纯天然的沙子。针对在我国而言，介质一般选取氧化锆球、氧化铝球、硅酸锆球、玻璃弹珠及金属材料球等。

在这里几类介质中，玻璃弹珠的相对密度是伴随着夹层玻璃中的金属材料种类而不一样，在选取的全过程中，不仅规定对玻璃弹珠的相对密度与抗压强度有规定，与此同时最重要的是选取的金属材料不可环境污染研磨原材料，有害金属材料的存有会使研磨原材料遭受不一样水平的危害。

硅酸锆球介质根据其不一样的相对密度与应用标准，运用二种加工工艺“熔化法”和“煅烧法”，其內部分子结构较为匀称细腻，研磨实际效果不错。一般这类介质运用于建筑涂料、漆料、印刷油墨等分散型的研磨。

氧化锆珠是以较为优秀的加工工艺做成，其原材料做到μm及纳米，性能参数较为优异，运用在极细研磨中，能够研磨低粘度，高韧性的原材料，如在电子陶瓷、永磁材料、印刷油墨、染剂、特殊化工制造行业中，对其样子规定为球型或贴近球型的为最好，球型介质仍然是以碰撞与裁切为主导，球型介质针对原材料的研磨实际效果最好。

研磨介质的分子结构因其有机化学构成及生产制造加工工艺的差别而不一样，进而决策了研磨介质不一样的抗拉强度和耐磨性能，成份的成分不一样决策了研磨介质的相对密度，而由动力学模型公式计算P=mv得知，研磨介质的动量矩P与研磨介质的品质正相关，研磨介质的相对密度越大，机械能越大，研磨效率也就越高。

普遍研磨介质特性较为

研磨介质的规格

以涂料色浆研磨加工工艺为例子，研磨介质的尺寸决策了研磨介质与珠光粉的点接触的是多少，粒度小的研磨介质在同样容积下的点接触越多，理论上的研磨效率越高；但另一方面，在研磨前期色浆粒度很大时，研磨介质粒度小的动量矩较小，达不上不错的研磨实际效果；研磨中后期，大粒度的研磨介质因为点接触少，比能量不够，造成粒度遍布比小规格研磨介质差。

研磨加工工艺

以涂料色浆研磨加工工艺为例子，不一样种类的珠光粉，因其色浆种类(有机颜料、无机颜料、碳黑)、粒度规定、珠光粉粘度等主要参数的不一样，所相匹配的研磨加工工艺也各有不同。挑选适合的珠光粉研磨加工工艺能够明显地提升珠光粉的研磨效率，提升珠光粉的研磨实际效果，对产品品质的可靠性提升有十分关键的实际意义。

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